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一般熱流道溫控系統出現問題及解決方法

一般熱流道溫控系統出現問題及解決方法


  問題一:熱噴嘴流延

  可能的原因:回抽(倒索)不夠,熔化溫度太高,澆口太大,澆口冷卻不足,選用了不正確的熱噴嘴類型。

  處理方法:加大回抽(倒索)量,降低熱噴嘴溫度或模溫,選用合適的噴嘴,加工正確的澆口尺寸。



  問題二:型腔無填充

  可能的原因: 熔化溫度太低;注射壓力太;澆口太;熱噴嘴太;模溫太低;熔膠筒的噴嘴口太;熱噴嘴堵塞。

  處理方法:提高熱噴嘴和分流板的溫度,提高注塑壓力,擴大澆口,提高模溫,安裝大規格熱噴嘴,加大熔膠筒出料口,清除堵塞物。



  問題三:熱噴嘴不能正確工作

  可能的原因:加熱絲或熱電偶有問題,熱噴嘴堵塞,熱噴嘴膨脹量計算不正確。

  處理方法:查/更換加熱絲,檢查/更換熱電偶,清潔熱噴嘴,重新計算和加工熱噴嘴的膨脹量。



  問題四:換色效果差

  可能的原因:換色操作程序不正確,熱噴嘴類型不正確。

  處理方法:換色操作程序參見操作指南,正確選擇熱嘴類型。



  問題五:制品上有較多飛邊

  可能的原因:注塑壓力過高,溫度過高,分模板平整質量差,鎖模力不足。

  處理方法:降低注塑壓力,降低熱噴嘴/分模板/模具溫度,增加鎖模力。

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